气液分离饱和蒸汽脱水脱液高效叶片气液分离器汽水分离设备高效叶片除沫器除雾器捕集器

在石油炼制、能源化工、天然气处理与输送、海上平台和陆上终端油气开采、余热废热回收、精细化工、煤化工、电力、核能、制药、造纸和环保等行业领域中，对气流中挟带液沫及微小液滴进行高效分离净化和回收处理的工艺技术是必不可少的关键技术。
目前，国内外不少企业在上述行业领域仍采用网格拦截阻挡式气液分离器，比如丝网式气液分离器、滤料填料式气液分离器、滤网式气液分离器，尤其在绝大多数国内企业项目上采用。其主要不足在于:1)易堵塞，需经常更换分离内件，运行维护成本高；随着运行时间增长，网格流道会被气流中粉尘和黏性物质堵塞而失去分离功能，生产线被迫停产置换系统、更换分离核心内件，企业停产损失、运行维护费用高昂、污染物排放增加；2)操作弹性窄，运行压降高。由于网格式分离内件采用阻挡拦截方式实现分离，运行压降达到20kPa,甚至更高，当气流带液质量分率**过额定设计值10%-15%将导致液体在网格上聚集铺展且阻断气相流道，造成分离器内丝网内件整体“腾涌”，分离失效且造成安全隐患。比如，真空蒸馏塔系统，要求压降越低越好、真空度越高越好；冬季环境温度低冷凝效果好，气流中冷凝下来的液体量往往较夏季高出15%甚至更多，丝网式气液分离器经常导致真空蒸馏塔运行十分不稳定，产品合格率低；3)新旧气液“返混”和二次挟带严重，分离效率低。网格式分离内件气流和分离沉降液滴处在对流状态，气速控制要求较高，气速过大，就容易引起返混和二次夹带，导致分离效率丧失，引起后续设备的生产负荷过大以及安全环保问题，或造成高附加值产品的浪费等经济损失。如精馏塔、蒸馏塔、闪蒸塔、洗涤塔、冷凝塔等气液分离。基于以上问题，我司设计和提供的高效叶片式气液分离器，可**的消除以上问题，给安全稳定生产提供保驾**，提高企业的效率和经济效益。 

规与矩科技高效叶片分离技术特点：
叶片分离是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片”分离原件。叶片是由1毫米左右的不锈钢特制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、**长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行*备品备件。相对传统丝网、滤芯等分离技术，需要定时停车检修更换，高耗的备品备件及不可控的故障停产而引起的经济损失，叶片分离具有较高的安全、经济、高效的运用价值。丝网除沫器是由直径0.076~0.4mm金属丝或合成纤维丝编结而成，机械强度低、易断裂、易堵塞和结蜡，随着运行时间的增长，丝网断裂或堵塞，引起压降不断增大，分离效率不断降低，导致整个运行周期短，一般1-2年需要停车更换。而规与矩叶片高效分离器在整个运行寿命内，压降始终稳定在0.6kpa（极限）以内，分离效率稳定，工作分离性能曲线基本保持一条直线。规与矩科技高效叶片分离器在工厂实际运用中具有优良的稳定性。

叶片分离的原理介绍：
规与矩科技公司是高效叶片式气液分离技术产品的设计和供应商。叶片分离器核心是采用**技术多流道结构设计的“叶片”分离元件，是一种新型流体动力学分离内件。叶片分离是传统分离技术的升级换代产品，主要代替丝网、滤料（滤布）、折流板、重力沉降、填料、滤芯等传统分离方式。叶片分离在实际运用中较传统分离具有较高的技术、经济优势。

叶片分离的原理是通过流体流向改变、动能碰撞、吸附聚结、重力沉降而实现。当夹带液滴的气体进入流体动力学结构设计的叶片分离器后，流体会在特殊流道设计的叶片束空间内强制进行多次快速的流向转变，在转变过程中，由于惯性力的作用，液滴与叶片发生连续动能碰撞；同时流体经过叶片特殊流道结构空间内会产生旋转，随着液滴动能下降，旋转半径急剧下降，液滴、雾沫由于表面张力与叶片表面碰撞而聚结效应越来越大，随着液滴捕集吸附的越来越大，从而与气体分离出来，吸附聚结在叶片表面。捕集汇流的液体随着自身重力的作用沿着叶片结构的特殊通道流向底部积液槽进行收集，然后通过导液管排到罐体底部，并设置液封结构，从而达到高效的气液分离。


规与矩科技高效叶片分离的优点： 

1.气体处理能力大，高气速高负荷， 可满足传统丝网等分离设备所不适用工况。

2.高效的分离效率，能够对直径大于等于8微米的液滴可实现**的分离，（传统丝网等分离器较高脱除效率不**过98.5%），5-8微米可实现99.5%的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于13.4升每百万标立方米。0.01kg/1000 Nm3（即质量分率<0.008%）。

3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30%-40%，减小工厂的设备成本和占地面积，较小直径可达160mm。

4.操作弹性大，适用于高液气比的场合并适用于发泡液体，叶片分离的液相负荷是传统丝网等分离设备的5-10倍，可处理气中含液高达75%重量比的气体；液相的处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。

5.消除二次夹带及液泛现象，彻底消除高速气体对液体造成的二次夹带，引起分离效率的降低和运行的稳定性。

6.压降小。压降小于等于6kpa（极限），仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗。

7.运行稳定，不易结垢和堵塞、不结蜡，*备品备件，结构坚固、使用寿命长，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提高经济效益。 

叶片系列分类：

叶片通常使用主要是单袋、双袋结构。

基于丰富的工业经验以及大量的试验测试数据，规与矩科技能为客户进行有针对性的高效分离叶片优化设计，并根据客户所提供的特殊工况要求，定制*特的解决方案，以提高分离器的性能。

结构特点：

完全固定或者可拆卸的叶片组件。

焊接或者螺栓链接的支撑方式。

可增加叶片反冲洗系统。

多级叶片组合系统。

多种形式的气体优化流动分布。 

主要应用的领域：

石油、天然气、炼化、化工、煤化工、核电、电厂、船舶等工业场所气液分离、油气分离、蒸发除液、冷却/干燥洗涤/吸收塔除沫除雾等、压缩机进出口除油除液、锅炉等饱和蒸汽脱液、蒸馏塔/精馏塔/闪蒸塔/冷凝塔/气液分离高附加值产品回收等。 

订购说明： 

叶片分离需结合贵方提供的详细工况及设计数据进行精准的流体动力分析设计，如操作压力、操作温度、介质组成、气相密度、气相流量、气相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、压缩因子等来精准专业的分析设计确定内件规格：如流道长度、流道间距、分离单元长度及宽度（或直径）、动能碰撞角度、碰撞次数、次级流道液相空间、次级流道旋流空间尺寸等等。而非照搬照用。 

咨询热线： 石先生