气液分离高效叶片滤芯组合气液分离器高效叶片除沫器天然气净化过滤气液捕集器

规与矩科技高效滤芯-叶片组合式过滤分离器，可以从大量不同种类的工业气体中同时有效的去除液滴、固体微粒和粉尘，从而保护客户昂贵的下游工艺设备。高效率、大气量、低压降、不易堵塞、**长使用寿命、稳定、安全、环保、经济等优势，较具广泛的应用优势和针对传统丝网、过滤分离技术更新换代的应用优势。
规与矩科技高效叶片分离特点：
气液分离除沫除雾设备是化工、石油、炼化、煤化工、电力能源等生产装置中的关键设备。在生产装置中，为实现气液分离，在罐、塔**部、压缩机进口等设置分离除沫器以捕集气相物料中夹带的液滴，减少液滴对管线、设备及压缩机叶片的冲击等，防止异常事故的发生。
叶片分离是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片”分离原件。叶片是由1毫米左右的不锈钢特制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、**长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行*备品备件。相对传统丝网、滤芯等分离技术，需要定时停车检修更换，高耗的备品备件及不可控的故障停产而引起的经济损失，叶片分离具有较高的安全、经济、高效的运用价值。丝网除沫器是由直径0.076~0.4mm金属丝或合成纤维丝编结而成，机械强度低、易断裂、易堵塞和结蜡，随着运行时间的增长，丝网断裂或堵塞，引起压降不断增大，分离效率不断降低，导致整个运行周期短，一般1-2年需要停车更换。而规与矩叶片高效分离器在整个运行寿命内，压降始终稳定在0.6kpa（极限）以内，分离效率稳定，工作分离性能曲线基本保持一条直线。规与矩科技高效叶片分离器在工厂实际运用中具有优良的稳定性。

性能保证：
**去除8微米及其以上尺寸的液滴。
99.5%去除0.5-8微米的液滴。
**去除1微米及其以上尺寸的固体微粒和粉尘。
99.5%去除直径范围0.5-1微米的固体微粒和粉尘。

结构特点：
规与矩科技能为客户进行有针对性的高效分离优化设计，并根据客户所提供的特殊工况要求，定制*特的解决方案，以提高分离器的性能。
完全固定或者可拆卸的叶片组件。
焊接或者螺栓链接的支撑方式。
可增加叶片反冲洗系统。
多级叶片组合系统。
多种形式的气体优化流动分布。

主要应用的领域：
石油、天然气、炼化、化工、煤化工、核电、电厂、船舶等工业场所气液分离、油气分离、蒸发除液、冷却/干燥/洗涤/吸收塔除沫除雾等、压缩机进出口除油除液、锅炉等饱和蒸汽脱液、**废气VOCS凝液回收等。
油气开采行业：油气分离、天然气过滤净化、蒸汽脱液、火炬气分离过滤回收液、集输管网过滤分离等。
石化炼化行业：催化裂化分离过滤、蒸馏蒸发除沫除雾、乙烯分离等。
化工行业：煤制气/煤制油/煤制乙二醇/煤制烃工艺段气液分离、压缩机进出口除雾除沫、泵进出口过滤分离、化工产品原料分离、**废气净化凝液等。
电力能源行业：锅炉烟气除雾除沫、锅炉汽包饱和蒸汽分离等。
其它工业行业：压缩机配套、冶金生产配套、船舶汽水分离、多晶硅行业等等。
订购说明：
叶片分离需结合贵方提供的详细工况及设计数据进行精准的流体动力分析设计，如操作压力、操作温度、介质组成、气相密度、气相流量、气相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、压缩因子等来精准专业的分析设计确定内件规格：如流道长度、流道间距、分离单元长度及宽度（或直径）、动能碰撞角度、碰撞次数、次级流道液相空间、次级流道旋流空间尺寸等等。而非照搬照用。
咨询热线： 石先生